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【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-11-16 】 【 字体:


  串行通信模板主要由个心片组成,每同心用心片可控制两个轴,该系统可利便地扩充到六轴折弯机的控制系统。
  会使弯曲角度变化因此下死点的控制精度要求高达士以下。
  智能高分辨率控制模板主要由一单片机基本系统与控制器组成,其分辨率为个象素点。
  为了进步模板的可靠性,除用作为一串行通信接口外,还备有的光隔电流环。
 由时夹在上下模具之间的板材就形成了一个所需要的角度。
  当油缸上腔压力上升到所设定值,并经由一段保压时间后,计算机控制液压系统,使活塞向上运动,从而带动滑块返程,完成一个工序。
  因为有的折弯机滑块轴移动是靠伺服电机通过普通皮带传动的,轻易产生较大的误差因此我们采用了如图所示的双环位置控制方法来实现轴的位置控制。
  这机械与电子串行通信模板主模板可编程键盘控制计数模板智能板图数控系统制均采用数字式交流伺服单元,部门采用了具有高度?榛呖煽啃缘淖芟呤刈爸,开关量的控制由外装可编程控制器完成。
  液压折弯机数控系统的硬件结构根据上述液压折弯机对数控系统的要求。
  轴控制精度对于自由式折弯机而言,死点位置会直接影响上模楔入下模的深度,此深度的微小变化将导致工件弯曲角明显的变化。
  一般来说,深度变化。
  另外模板上还配有基本图形软件码字库和专用汉字库,在实际使用时,大量的固定,画面可由模板天生,上位机只需发调用命令即可实现不同画面的显示,从而大大简化了上位机的编程量,节约空间和时间,同步电路产生各种同步信号,以保证访问帧存储器和监督器显示扫描帧存储器内容时,能在统一时序关系下分时进行。
  内环位置控制由交流伺服单元自身完成,外环控制是由检测滑块位置的光电编码器与计算机共同完成的。
  为了确保轴的重复控制精度,对于轴每次回机床参考点的坐标值有严格要求,我们采用查找内外环编码器零脉冲的方法。
  下死点轴和后挡料机构轴的移动控液压系统开关世控制轴位咒信号吼彻导图自由式与三点式折变原理图中可以看出,在这两种形式中,下模均是固定在压机的工作台上,上模都是随滑块作上下往复运动。
  实践证实,采用这种方式大大进步了轴的控制精度。
  本文将以自由式液压折弯机为例,阐述采用数字式交流伺服的液压折弯机数控系统的工作原理及其硬软件。
  自由折弯时,靠控制上模楔入下模的深度即滑块运动的下死点使板料获得不同的弯曲角度。
  同时轴伺服电机通过皮带轮传动轴将挡块移动到被设定位置,这时操纵者踩动按钮工作站脚踏开关,滑块迅速移动到运行转换点可由计算机控制后,滑块再以工作速度下移,直至机械挡块与面相接触。液压折弯机的控制
 
液压折弯机的控制是要求折弯是使金属板料沿直线进行弯曲甚至于折叠以求得具有一定夹角或者圆弧的工件。
  一般自由式液压折弯机采用机械限位式来控制滑块上模的下死点及运行转换点如快速着落与工作行程间的转换其工作过程计算机数控系统根据输入指令值控制轴伺服电机,将后挡料移动到指定位置。
  三点式折弯时,工件弯曲角取决于下模的宽度和深度H它由下模内腔与流动块构成从控制的角度来看,它们都是通过方向移动量来达到控制弯曲角的目的。。
  为完成这工艺,就的要求折弯机有两类动作一是压机的滑块带动上模相对下模作垂直往复运动,以压弯板料,形成一定的弯曲角或圆弧二是后挡料机构的移动,以保证弯曲角或圆弧的中央线相对板料边沿有准确的位释。
  单片机基本系统用于实现模板内的控制,它只占用主机的一个1/占用主机的时间也很少。
  因为采用分时工作方式对帧存储器进行读写和显示控制,因此屏幕上显示的图形不乱,特别是实时动态显示时无闪烁点。折弯机

 

 

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添加时间:2018-11-16  浏览次数:0
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